密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适应性。

  对密封材料的要求一般是：

  1） 材料致密性好，不易泄露介质；

  2） 有适当的机械强度和硬度；

  3） 压缩性和回弹性好，永久变形小；

  4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；

  5） 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；

  6） 摩擦系数小，耐磨性好；

  7） 具有与密封面结合的柔软性；

  8） 耐老化性好，经久耐用；

  9） 加工制造方便，价格便宜，取材容易。

  密封圈主要是用来起密封作用，其密封介质各种各样，其中以油类为主。主要应用于各种传动系统中，比如液压气动系统。密封圈在设备中起到既隔油又隔尘的作用，密封圈性能的高低直接影响到传动设备性能的好坏，作为机械设备中的附件，占据的地位越来越重要。良好的密封圈产品首先要从材质上进行考量，如果产品的材质不过关那么再精细的加工技艺都无法体现。

那么密封圈材质的选择要注意哪些条件呢？

密封圈材质的选择：

1、密封圈材料与工作中的介质相容性

根据密封介质来选择密封材料，这是非常重要的依据，因为密封圈会跟密封介质产生直接的接触，如果他们之间没有很好的相容性不仅会损坏密封圈还会污染密封介质。密封圈的材质要不受密封介质的腐蚀和磨损，不能发生化学反应等，特殊情况需要特殊的考虑。

2、密封圈材料和机械运动速度

密封件材料对机械运动速度的适应能力也有所不同，当机械旋转速度较高时，普通材质的密封件可能会失效导致泄漏。

3、密封圈材料和工作温度

温度对于密封材料的性能影响非常大，过高或者是过低都不可以。温度过高会引起密封圈材料老化，降低密封圈的物理机械性能；温度低于密封材料的玻璃化温度密封圈会变脆。每一种材料适用的温度范围不同。工作温度是选择密封圈材质时，必须考虑的因素。

4、密封圈材料和工作压力

密封圈材质对于工作的压力也是非常的敏感的，材质不同，它们所能够承受的压力都是不同的。油封产品，所承受的压力比较小。如果压力超过了材质的承受范围，那么密封圈的使用寿命就会降低。

  密封圈的存在本质上是为了保护设备和维持设备的正常运转，比如在液压缸中密封圈可以防止其内外的泄漏和阻止外界的杂质进入设备，避免杂质对于油液的污染和设备元件的摩擦，增加设备的使用寿命，减少工作中出现的故障。一个设备密封装置的好坏越来越成为判断设备性能的重要指标，随着现代机械化的发展，将逐渐淘汰旧的、粗放式的密封方式。密封装置作为机械设备的附件所占据的地位将越来越重要。

  因此，在选择密封圈材质时，一定要进行综合考虑，如果自己选择比较困难的话，可以咨询高科橡塑工业有限公司，我们会给您更详细的解答。