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攻坚“卡脖子”部件 搭建共享创新生态 | 高科橡塑以实干激活县域橡塑集群新质生产力——转自《中国工业报》
发布时间：2026-11-10
喜讯！《中国工业报》专题报道我司深耕橡塑核心部件国产化、聚力产业协同创新的发展实践。全文转载如下：
长期以来，高端橡塑密封、特种胶管核心技术被国外品牌长期垄断，一度制约着国内高端装备、冶金重工、半导体等领域的国产化进程。在景县国家级橡塑中小企业特色产业集群中，高科橡塑工业有限公司多年深耕细分赛道、坚持自主攻关，从“跟跑进口”到“领跑行业”，以一系列打破国外垄断的硬核产品、持续加码的研发创新、开放共享的公共平台、深度融合的数字智造，为县域产业集群培育新质生产力、迈向高端化提供了强劲支撑。
作为集研发、生产、销售、国际物流、成套服务于一体的橡塑专精特新企业，高科橡塑专注高端密封件、特种胶管、金属软管、补偿器系列产品，广泛配套冶金、汽车、矿山、电力、水利、工程机械、半导体等高端领域。在企业产品展厅，一系列实现进口替代、性能超越国际大牌的拳头产品格外亮眼，成为企业创新突围的最大亮点。
企业自主研发的钢厂轧机油包，成功替代日本进口产品；超滤密封装置一举打破美国长期垄断；焦化厂煤气软连接国产化迭代后，综合性能优于进口原装；耐高温320℃半导体全氟醚胶板，成功替代瑞典进口，并实现反向出口欧洲；高脉冲高压胶管寿命可达225万次，是国家标准的5倍，彻底刷新行业耐用极限；耐高低温特种胶管，可在零下40摄氏度至200摄氏度稳定作业，彻底打破传统橡塑制品耐温不足的行业瓶颈。多项“卡脖子”技术实现自主可控，让本土橡塑产品真正站稳高端市场、走出国门。
这份敢于攻坚、勇于替代的底气，源自高科橡塑董事长高文岐多年不变的实业初心。深耕橡塑行业数十年，他始终认为：县域产业想要高质量发展，不能拼低端、拼价格，必须拼技术、拼创新、拼自主可控。在他的主导下，企业不图短期快利，只谋长久发展，持续重金布局创新体系建设。
早在2017年，企业斥资千万元在青岛建立前沿研发中心，对标国际一流技术；2021年获批省级橡塑油封技术创新中心；2023年与青岛科技大学共建产学研基地，形成“前沿研发+高校赋能+本地转化”的创新闭环。32人专业研发团队持续攻坚，企业斩获高新技术企业、省级单项冠军、专精特新、绿色工厂、A级研发机构等多项重磅资质，长期服务宝武、首钢、河钢、三一、阿尔斯通、中国航空等世界500强及行业龙头，成为国内高端橡塑配套的优质本土力量。
立足自身强大的创新实力，高文岐坚持“独智不如众智、独强不如众强”，主动开放创新资源，赋能整个产业集群提档升级。2026年，企业重磅投建高科共享检测中心、高科共享智造中心，补齐县域集群高端研发、精密检测、样品试制短板。
其中，共享检测中心按照CNAS国家级实验室标准建设，配齐动态脉冲试验台、低温脉冲试验台、爆破实验台、激光测径仪等高端精密设备，解决了中小企业“买不起高端设备、做不了权威检测”的痛点。共享智造中心主打样品试制、工艺优化、小批量中试，两大中心联动，打造集群公共创新平台，让全县橡塑企业共享设备、共享技术、共享配方、共享检测、共享成果。
与此同时，企业深度对接景县橡塑产业大脑，打造数字智能工厂，实现生产数据实时互通、质量全程溯源、设备物料在线管控、工艺参数智能优化。以数字化赋能精益生产，以共享创新带动集群提质，真正实现单点突破、全域升级。
从打破国际垄断的单品突围，到搭建公共平台的集群赋能，再到数字智造的体系升级，高科橡塑走出了一条专精特新突破、共享生态赋能、数字科技增值的县域制造业升级新路。
面向未来，在高文岐的带领下，高科橡塑将持续加大核心技术攻关力度，紧盯行业高端痛点，全力向智能橡塑、高端精密橡塑、进口替代核心部件持续进阶，以持续创新激活新质生产力，为景县国家级橡塑产业集群高质量发展持续赋能、蓄力前行。
本文转载自《中国工业报》，作者：陶景华
已取得转载授权，未经许可，禁止二次转载
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